真空除氧器說明全面了解結構參數、工作原理及壓力控制？
真空除氧器小知道安裝之前，首先要對真空除氧器的結構、材質和參數、工作原理及壓力控制方式進行了解。
1 真空除氧器結構及參數
1.1 除氧頭
除氧頭是由堅固的鋼板焊接而成，在除氧頭內部的頂端有一個噴霧室，在中部有一個噴淋盤，在噴霧室有一些噴霧頭，在噴淋盤上配有用于分配給水和除氧的配水盤。
1.2 噴霧頭
噴霧頭在除氧頭內沿長度方向均勻布置。它的作用是將低壓加熱器來的冷凝水霧化，增加冷凝水與加熱蒸汽之間的接觸面積，強化換熱和除氧效果。凝結水通過噴霧頭進入真空除氧器，噴霧裝置由一疊不銹鋼盤組成，它們在內部水壓的作用下開啟，內部水壓將薄鋼片張開，并將凝結水以很細的霧滴噴出。在正常運行工況下，霧滴與加熱蒸汽逆向流動，充分接觸，對霧滴進行加熱和除氧，當霧滴層被加熱到飽和溫度時，能達到很好的除氧效果。
1.3 淋水盤
真空除氧器在噴霧層后再串聯一個淋水盤層，使水再分散成極薄的水膜減小表面張力，以完成深度除氧的任務。淋水盤是由不銹鋼板制成，淋水盤呈長長的、薄形結構，將給水分成薄的水膜，以利于完全除氧。
1.4 水箱
真空除氧器水箱是一個帶園穹形封頭的圓筒形碳鋼壓力容器，在負荷的變化，它的結構及容量選擇應能夠保證水位的變化迅速而平穩。水箱中的水由不斷進入的經過加熱和除氧的新的給水代替，因此始終維持著飽和狀態，在機組負荷突降時，能夠在一定程度上抑制內部壓力的下降。水箱上安裝有水位測量儀表。
1.5 安全閥
為了防止真空除氧器超壓，真空除氧器設有安全閥，安全閥的動作壓力一般為真空除氧器高工作壓力的110%，當汽輪機在滿負荷情況下突然跳閘，而反應堆繼續運行時，可能會出現超壓的情況。
1.6 參數
2 真空除氧器工作原理
來自低壓加熱器的冷凝水進入除氧頭上部的噴霧層，經過噴霧頭后的冷凝水表面積增大很多，這些霧化后的小水滴以高速與加熱蒸汽接觸，迅速被加熱到真空除氧器壓力下的飽和狀態，給水中的不凝結性氣體集聚到水滴表面，噴霧層可以將給水中的大部分氧除去，被霧化的冷凝水通過噴霧層，降落到下部的配水盤上，冷凝水通過配水盤的V型凹槽均勻分散開來，并沿齒型邊緣流出，依次落入下面交替放置的環形和圓形淋水盤，進一步除氧，經過兩次除氧的給水落入除氧頭下部的水箱。
加熱蒸汽從蒸汽入口進入真空除氧器，隨后進入淋水盤層，向上流動，帶著從給水中逸出的不凝結氣體一起向上流動，在流動過程中，通過各層淋水盤時，與通過淋水盤小孔的水膜換熱。在通過配水盤后，蒸汽進入噴霧層，繼續與霧化的給水換熱，此時，大部分蒸汽都已凝結為水滴，與給水混合在一起落下。不凝結氣體通過除氧頭頂部的排氣管排出，從而完成除氧過程。
3 真空除氧器的壓力控制
主蒸汽集管通過兩個50%容量的壓力控制閥64333-PCV4111/4112和一個5%容量的壓力控制閥64333-PCV4113將真空除氧器頂壓蒸汽壓力控制在設定值。這三個壓力控制閥由主控室有兩個壓力控制器64333-PC4111/PC4113控制，有自動控制和手動控制2種模式，在自動模式時，壓力控制器自動調節控制閥的開度以維持真空除氧器頂壓蒸汽壓力在設定值。當控制器自動控制出現異常時，需要對真空除氧器頂壓蒸汽壓力手動進行控制。操縱員將壓力控制器切換到手動模式，手動調節控制器的輸出信號來控制閥門的開度以維持真空除氧器頂壓蒸汽壓力。
真空除氧器頂壓蒸汽壓力投運過程：真空建立后真空除氧器排氣切至凝汽器—>主系統升溫至150攝氏度后手動打開電動隔離閥4333-MV4104，向真空除氧器供應主蒸汽，控制器64333-PC4113緩慢打開5%容量控制閥4333-PCV4113直到全開，然后通過壓力控制器64333-PC4111緩慢打開2個50%容量控制閥64333-PCV4111/4112，控制真空除氧器的壓力在設定值173kPa，將控制器置于自動—>汽輪機負荷升至15%后打開真空除氧器抽汽閥64311-HS4105—>78%后汽輪機抽汽供應到真空除氧器并維持真空除氧器的壓力，隨著汽輪機抽汽的供應，控制閥64333-PCV4111/4112/4113緩慢全關—>100%滿功率后將PC4111的設定值設為DA壓力（AI0754-25kPa）。
當汽輪機負荷降低到75%以下時，由于汽輪機抽汽壓力降低而不足以維持真空除氧器的壓力在設定值，控制閥64333-PCV4111/4112/4113逐漸打開以維持真空除氧器的壓力在設定值。
當汽輪機事故保護停機時，沒有汽輪機抽汽供應到真空除氧器，控制閥64333-PCV4111/4112/4113逐漸打開以維持真空除氧器的壓力在設定值。
