全自動膠球清洗裝置系統(tǒng)中凝汽器的作用影響是？

      凝汽器是汽輪發(fā)電機組的重要輔助設(shè)備，根據(jù)不同的條件，凝汽器可采用江、河、湖、海或地下水作冷卻水源。凝汽器冷卻管在工作時易發(fā)生腐蝕泄漏，受激振力和熱負荷作用引起滲漏發(fā)生。一般2－3個大修期就需要局部或全部更換冷卻管。 不銹鋼管由于耐腐蝕、內(nèi)壁光滑，所以使用壽命大大提高，一般壽命在30年以上，同時由于薄壁焊接不銹鋼管壁厚較薄，換熱效果接近銅管，總投資和銅管相差無幾。
凝汽器特點：
       宏慶公司在長期的凝汽器換管實踐中，摸索出一整套先進的換管工藝。在施工中可大批量快速全部換管，也可以做到單根及局部換管，在國內(nèi)處于領(lǐng)先地位。 
全自動膠球清洗裝置中凝汽器技術(shù)優(yōu)勢：
       就我公司宏慶生產(chǎn)的全自動膠球清洗裝置中凝汽器的工作條件而言，不銹鋼管作冷卻管材的顯著特點是抗汽側(cè)帶水滴汽流的沖擊侵蝕、抗冷卻水中硫化氫的腐蝕，因此早在40年代美國就在凝汽器管冷卻管選材中采用不銹鋼管，隨后在法國、德國等西歐國家的凝汽器中也應(yīng)用不銹鋼管。我國在1995年以前，由于不銹鋼材料昂貴及薄壁管生產(chǎn)工藝不過關(guān)等原因，淡水冷卻凝汽器一直未采用不銹鋼管。近年來隨著不銹鋼價格大幅度下降，焊接薄壁管生產(chǎn)工藝日臻成熟，為薄壁不銹鋼管在凝汽器中的應(yīng)用開辟了廣闊前景。不銹鋼管耐污染水質(zhì)腐蝕，延長了使用壽命，是解決銅合金管不耐污染水質(zhì)腐蝕的一種有效手段。
       膠球清洗裝置中冷凝器冷卻水管（鋼管，不銹鋼管，鈦管）長期運行會在內(nèi)壁（冷卻水程）產(chǎn)生結(jié)垢，影響冷凝器換熱效率、真空下降，從而引起汽輪機效率下降。
       所以凝汽器冷卻水管（水側(cè)內(nèi)壁）要定期清洗。冷凝管內(nèi)側(cè)清洗不是很方便吧，可以用膠球通過冷卻管內(nèi)的方式進行定時清洗。
       概述凝汽器是火力發(fā)電廠的主要熱力輔助設(shè)備之一,是實現(xiàn)電廠熱力循環(huán)的重要設(shè)備。
       主要任務(wù):一是在汽輪機的排氣口建立并保持高度的真空,二是把汽輪機的排氣凝結(jié)成水,再由凝結(jié)水泵送至?xí)�熱加熱�?成為供給鍋爐的給水。但隨著運行時間的增長,發(fā)現(xiàn)汽輪機的汽耗率越來越高,分析其主要原因就是凝汽器銅管內(nèi)壁結(jié)垢,導(dǎo)至循環(huán)水進水量的降低,熱交換減少,真空降低,從而嚴重影響了汽輪機工作效率,造成汽耗較高。2現(xiàn)狀針對凝汽器銅管內(nèi)壁結(jié)垢的現(xiàn)象,電廠一般采用增加膠球清洗系統(tǒng)對冷凝器進行清洗。
       膠球清洗裝置是汽輪發(fā)電機組在運行當(dāng)中對凝汽器冷卻管進行清洗的設(shè)備。該裝置使用性能的好壞,直接影響到凝汽器的清洗程度和傳熱效率。但目前使用的膠球清洗裝置存在以下問題:
       (1)現(xiàn)使用二次濾網(wǎng)為固定網(wǎng)芯,水流外旋清污,自清污能力差,根據(jù)現(xiàn)場安裝情況分析,根本無清潔功能,導(dǎo)致循環(huán)水流量受阻,影響膠球清洗系統(tǒng)正常投運及機組安全經(jīng)濟運行。
       (2)收球網(wǎng)為固定漏斗網(wǎng),該收球網(wǎng)無反洗功能,膠球系統(tǒng)剛投運時,收球網(wǎng)板污物也隨著增加,由于污物的影響,導(dǎo)致收球率下降,使凝汽器銅管內(nèi)壁產(chǎn)生污垢,銅管換熱量減少,機組真空下降,端差上升,形成惡性循環(huán)。由于過濾精度、排污能力及收球網(wǎng)、收球率達不到國家標(biāo)準(zhǔn),而全部停運。既達不到清洗過濾目的,也影響循環(huán)水通流面積。
       (3)技術(shù)改進加裝電動反沖洗二次濾網(wǎng)和膠球清洗裝置,以清除或減少冷卻管內(nèi)污垢,降低凝汽器端差,提高凝汽器真空,以提高汽輪機運行效率。
       (1)更換加裝電動反沖洗二次濾網(wǎng),網(wǎng)孔Φ6.5mm,自清污能力強,網(wǎng)芯旋轉(zhuǎn),刮污板刮污,反向水流從網(wǎng)芯內(nèi)向網(wǎng)芯外側(cè)反沖洗清污,以阻礙雜物進入冷凝器,確保冷凝器進水壓力。其工作原理是:經(jīng)過一次濾網(wǎng)過濾的冷卻水中含有不少懸浮物和有機物,經(jīng)過循環(huán)水泵壓入二次濾網(wǎng)再過濾,使水質(zhì)進一步凈化,當(dāng)懸浮物和有機物及其它雜物在二次濾網(wǎng)中積聚到一定程度時,濾網(wǎng)的前后水壓差增加到規(guī)定數(shù)值時,便開啟壓力水泵、旋轉(zhuǎn)電機、排污閥門等,使網(wǎng)芯以5～10轉(zhuǎn)/分旋轉(zhuǎn),自動進行清理積聚的污物,當(dāng)污物排出后,濾網(wǎng)前后水壓差恢復(fù)正常時則自動關(guān)閉配電箱的控制機構(gòu),完成排水工作過程。
       (2)對膠球清洗裝置進行改造,更換收球網(wǎng),以使膠球在此循環(huán)水進出口壓力差的作用下,被擠壓通過冷卻管,對冷卻管內(nèi)徑進行一次抹擦,使管內(nèi)壁污垢隨水流帶出,膠球經(jīng)循環(huán)水進入收球網(wǎng)收回,從而保證凝汽器鋼管不結(jié)垢堵塞,以影響真空。
       其工作原理是:將膠球從裝球室手孔處投入裝球室內(nèi),數(shù)量為凝汽器進水室銅管數(shù)的0%左右。然后啟動膠球泵,打開系統(tǒng)兩端蝶閥,膠球就在比循環(huán)水進出口壓力差的作用下,被擠壓通過冷卻管,對冷卻管內(nèi)徑進行一次抹擦,使管內(nèi)壁污垢隨水流帶出,膠球隨循環(huán)水經(jīng)出水管進入收球網(wǎng),在收球網(wǎng)板的阻攔下,把膠球分離出來,由膠球泵抽出重新回到裝球室,如此循環(huán)往復(fù)對凝汽器冷卻管實現(xiàn)連續(xù)自動清洗。
主要特點：
       (1)在連續(xù)工作不降低負荷的狀態(tài)下,該裝置可隨時投入使用,始終保持冷卻管的清潔狀態(tài),延長冷卻管的使用壽命,減輕勞動強度,是提高電廠經(jīng)濟效益,保障凝汽器安全經(jīng)濟運行不可缺少的必備裝置。
       具有以下特點:①設(shè)計結(jié)構(gòu)新穎合理;②操作方便;③膠球回球率高(≥90%);④二次濾網(wǎng)過濾能力強。
       (2)旋轉(zhuǎn)式反沖洗二次濾網(wǎng),用于凝汽器冷卻水的過濾與去雜質(zhì),它安裝在凝汽器兩側(cè)的進水管道上,每個凝汽器左右各裝一只,它可隔斷固態(tài)顆粒及大部分泥沙進入凝汽器銅管,隔斷塊狀物質(zhì)與軟性物質(zhì),避免堵塞銅管從而改善凝汽器的工作性能,增加發(fā)電量,其特點是:
       ①傳動網(wǎng)芯的齒輪與循環(huán)水隔絕,封閉式潤滑,齒輪不再受水中砂粒的磨損和腐蝕。
       ②傳動齒輪的尺寸小,密封室對水流通道,不造成任何阻礙。
       ③網(wǎng)芯因故卡住,電動機自身的熱敏保護起到保護作用。
       ④傳動機構(gòu)的軸與濾網(wǎng)之間采用花鍵聯(lián)接,使裝拆大為方便。
       ⑤網(wǎng)芯上的雜質(zhì)無論沉與浮的均可在壓力水反沖洗時全部沖走。
       ⑥所有零件均按電力傳動最大扭矩設(shè)計,機械強度可靠。
       ⑦可使網(wǎng)芯潔凈永不堵塞。